未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化后的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強堿和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。

呋喃樹脂固化過程中的問題及處理

呋喃樹脂的固化過程十分復雜。主要分三個階段：預固化、封閉固化、敞開全固化。

預固化階段最主要的任務是：要在可使用時間完成緊實操作。

預固化階段可能存在以下問題：

1、造型時未能連續分層舂實，砂層之間的操作時間超過了可使用時間，造成砂型的分層，導致塌箱。

2、造型時，造型中間停歇長，混砂機前段存放的時間早已超過可使用時間，未作頭砂處理，再進行放砂造型時，頭砂已固化，造成沖砂、夾砂缺陷。

3、造型準備工作不足，在造型操作的中間才去拿澆冒口，冷鐵，活塊。超過了可使用的時間，造成型砂強度下降，這都是在預固化階段發生的問題。

呋喃樹脂固化過程中的問題及處理

封閉固化階段要注意的問題是，不要為了提高生產率而過度地加快起膜時間。

操作者總希望可使用時間長一些，起膜時間短一些，根據呋喃樹脂的硬化原理這是不可能的。重要的是增大固化劑加入量，的確提高了初始強度與起膜時間，但卻降低了終強度。這是因為封閉固化階段雖然硬化速度不快，建立強度緩慢，但卻是后續全固化的基礎。過快的硬化會使已交聯的預聚物將未交聯的預聚物包在內部使其未能充分有序地展開而參與交聯。雖然初始強度較高，但終強度降低。因此操作前就應該根據鑄型的大小，鑄件的復雜程度選擇固化劑的加入量，留足可使用時間，留足一定的封閉固化的時間，雖然起膜時間遲一點，但對后期的全固化作用好，終強度高。

呋喃樹脂固化過程中的問題及處理

敞開全固化階段是快速硬化、強度迅速增長的階段。

該階段應注意兩個問題：一是刷涂料的時間；二是型、芯硬化后的吸潮。

前者是剛起模的型、芯不宜立即上涂料。因為此時固化反應尚在初期階段，若是水基涂料，則會影響硬化的正常進行。如是醇基涂料，則點燃后會使未完成合反應的樹脂過燒。這些皆會影響型、芯的表面穩定性。因此上涂料應在造型、制芯后4小時后進行。型、芯存放期會吸潮，強度下降。這也是強度達到最高值后強度下降的原因。因此在澆注前需要用熱風烘烤。